Dikişsiz çelik borularÇeşitli endüstrilerde üstün dayanıklılıkları, esneklikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle kullanılan kritik bir bileşendir.Daha fazla bütünlük ve güvenilirlik sunarBu, onları otomotiv, havacılık, petrokimya ve inşaat endüstrileri gibi yüksek basınç direnci ve yapısal istikrar gerektiren uygulamalar için son derece uygundur.
Dikişsiz çelik borular, ekstrüzyon veya döner delme ve uzatma gibi işlemlerle üretilen yüksek kaliteli çelikten yapılan içi boş silindirlerdir.Bu borular kaynak veya dikiş olmadan üretilir, tüm boru boyunca aynı dayanıklılığa sahip olduklarını sağlar.
Dikişsiz borular için üretim süreci, kaynaklı borulara göre daha karmaşık ve zaman alıcıdır, ancak nihai sonuç daha iyi basınç direnci ve daha yüksek germe dayanıklılığı olan bir üründür.Dikişlerin yokluğu kaynaklı borularda arızalara yol açabilecek zayıf noktaları ortadan kaldırır, dikişsiz tüpleri zorlu uygulamalar için ideal hale getirir.
Ekstrüzyon: Bu işlem, bir metal parçasını bir matrisin içinden zorlayarak içi boş bir tüp oluşturur.ve sonra dikişsiz bir boru oluşturmak için matrosu basın.
Rotary Piercing ve Elongation: Bu işlem, içi boş bir tüp oluşturmak için delinen katı çelik bir kabukla başlar.Bu yöntem genellikle büyük çaplı dikişsiz borular için kullanılır.
Soğuk Çizim: İlk şekillendirilmesinden sonra, dikişsiz borular soğuk çizimden geçebilir, burada boyutlarını, kalınlıklarını ve yüzeylerini daha da iyileştirmek için bir matrosla çekilirler.Bu işlem, hassas boyut doğruluğu ve pürüzsüz bir yüzey sağlar.
Isı Tedavisi: Dikişsiz tüplerin mekanik özelliklerini artırmak için genellikle ısı işleme uygulanır.ve genel performans.
Dikişsiz çelik borularÇeşitli endüstrilerde üstün dayanıklılıkları, esneklikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle kullanılan kritik bir bileşendir.Daha fazla bütünlük ve güvenilirlik sunarBu, onları otomotiv, havacılık, petrokimya ve inşaat endüstrileri gibi yüksek basınç direnci ve yapısal istikrar gerektiren uygulamalar için son derece uygundur.
Dikişsiz çelik borular, ekstrüzyon veya döner delme ve uzatma gibi işlemlerle üretilen yüksek kaliteli çelikten yapılan içi boş silindirlerdir.Bu borular kaynak veya dikiş olmadan üretilir, tüm boru boyunca aynı dayanıklılığa sahip olduklarını sağlar.
Dikişsiz borular için üretim süreci, kaynaklı borulara göre daha karmaşık ve zaman alıcıdır, ancak nihai sonuç daha iyi basınç direnci ve daha yüksek germe dayanıklılığı olan bir üründür.Dikişlerin yokluğu kaynaklı borularda arızalara yol açabilecek zayıf noktaları ortadan kaldırır, dikişsiz tüpleri zorlu uygulamalar için ideal hale getirir.
Ekstrüzyon: Bu işlem, bir metal parçasını bir matrisin içinden zorlayarak içi boş bir tüp oluşturur.ve sonra dikişsiz bir boru oluşturmak için matrosu basın.
Rotary Piercing ve Elongation: Bu işlem, içi boş bir tüp oluşturmak için delinen katı çelik bir kabukla başlar.Bu yöntem genellikle büyük çaplı dikişsiz borular için kullanılır.
Soğuk Çizim: İlk şekillendirilmesinden sonra, dikişsiz borular soğuk çizimden geçebilir, burada boyutlarını, kalınlıklarını ve yüzeylerini daha da iyileştirmek için bir matrosla çekilirler.Bu işlem, hassas boyut doğruluğu ve pürüzsüz bir yüzey sağlar.
Isı Tedavisi: Dikişsiz tüplerin mekanik özelliklerini artırmak için genellikle ısı işleme uygulanır.ve genel performans.